Original : Lumière des appareils
Nous savons déjà que la fonction de la colle pour piliers de bordure et de la colle pour ossature est la fixation ; elles utilisent donc toutes deux une colle forte, généralement de la colle époxy. Les colles époxy courantes sont monocomposantes et bicomposantes. Les colles monocomposantes sont préparées par le fournisseur à l'avance et nécessitent généralement une conservation au réfrigérateur pour éviter un durcissement à température ambiante et une réduction de leurs performances. Les colles bicomposantes sont composées d'un corps de colle et d'un durcisseur et peuvent être conservées à température ambiante. Cependant, elles doivent être mélangées uniformément selon les proportions spécifiées, faute de quoi elles risquent de ne pas sécher correctement.
Il y a de nombreuses années, les adhésifs monocomposants étaient plus chers que les adhésifs bicomposants. De nombreux fabricants privilégiaient ces derniers pour des raisons de coût, mais ils étaient sujets à des défauts de cuisson dus à des proportions incorrectes ou à un mélange hétérogène. Ces dernières années, le prix des adhésifs monocomposants a progressivement baissé, tandis que les adhésifs bicomposants ont quasiment perdu leur avantage concurrentiel. La plupart des fabricants utilisent désormais principalement des adhésifs monocomposants. Cependant, le dépôt sur les piliers de bord se divise en dépôt sur les faces d'extrémité et dépôt sur les joints, et les adhésifs utilisés diffèrent selon le procédé. L'adhésif utilisé pour le dépôt sur les faces d'extrémité est appliqué sur la surface de collage de l'assemblage du noyau magnétique et exige une granulométrie très fine. Une granulométrie trop grossière revient à augmenter indirectement l'entrefer du transformateur, ce qui affecte directement son inductance.
Deuxièmement, lors de l'application d'adhésif sur la face d'extrémité, il convient de prêter attention à la dureté de la colle. La surface du noyau magnétique recouverte d'adhésif sur cette face est relativement importante. Si l'adhésif durcit et présente une dureté et une contrainte élevées, il risque de provoquer la fissuration du noyau magnétique. Il est donc nécessaire d'utiliser un adhésif de dureté modérée. Pour le dépôt de colle à la jonction des piliers périphériques, les exigences relatives à la colle elle-même sont moins strictes. Cependant, il faut veiller à ce que le dépôt d'adhésif sur les piliers périphériques soit suffisant, faute de quoi la tension exercée sur le noyau magnétique sera insuffisante et l'inductance du transformateur risque de chuter lors du vieillissement à haute température. Le dépôt de colle sur le pilier central vise à réduire le bruit, et une colle souple est utilisée. Il est essentiel de contrôler la quantité de colle déposée avec précision. Un excès de colle peut entraîner son expansion après cuisson et affecter l'inductance ; à l'inverse, une quantité insuffisante ne permettra pas d'obtenir l'effet escompté. En termes d'utilisation réelle, il est conseillé d'utiliser les 2/3 à 3/4 du volume de l'espace d'air pour la distribution de la colonne centrale.
De manière générale, les usines de transformateurs ont besoin de grandes quantités d'adhésif pour les colonnes périphériques et centrales. Cependant, ces adhésifs étant différents, il est facile de les confondre. Il est donc préférable d'utiliser deux couleurs distinctes afin d'éviter toute erreur. Le dosage périphérique, principalement utilisé par les clients finaux pour injecter la colle à l'intérieur du transformateur, présente des exigences relativement faibles. On utilise généralement une colle souple, qui réduit la force de traction exercée sur le noyau magnétique après durcissement. Le séchage à l'air libre permet de simplifier le processus de production et de réduire le coût des transformateurs. Il est important de noter que tous les adhésifs sont des produits chimiques et ont une durée de conservation. Au-delà de cette date, leurs propriétés diminuent et il est déconseillé de les réutiliser.
Concernant le processus de distribution des transformateurs, si une cuisson est nécessaire, il est essentiel de contrôler rigoureusement la température et la durée de cuisson afin de garantir un durcissement complet de la colle et d'obtenir un résultat optimal. La température de cuisson conventionnelle est de 100 à 120 °C, et la durée doit être comprise entre 30 minutes et 1 heure.
Date de publication : 15 octobre 2024
