Avec le développement rapide de nouveaux produits énergétiques tels que le photovoltaïque et les automobiles, le procédé de scellement et de collage devient de plus en plus courant dans les transformateurs (inducteurs).
De nombreux fabricants, afin d'améliorer l'efficacité du scellage et du collage, se sont équipés de lignes de production automatisées. Le scellage et le collage sont progressivement devenus le procédé de fabrication standard des transformateurs (inductances). Mais pourquoi faut-il sceller les transformateurs (inductances) ?
1. Augmenter la capacité de dissipation thermique du transformateur. Dans une alimentation électrique, les transformateurs (inductances) sont parmi les composants générant le plus de chaleur et doivent également résister à la chaleur. Un fonctionnement prolongé à haute température accélère le vieillissement des matériaux du transformateur et réduit ses performances.
Dans les produits de forte puissance, les transformateurs génèrent rapidement de la chaleur et doivent la dissiper au plus vite et l'évacuer. C'est là que leur fonction prend tout son sens.Encapsulé Cela se reflète. En général, les adhésifs à conductivité thermique plus élevée sont plus propices à la réduction de la température pendant le fonctionnement du transformateur, assurant ainsi que le transformateur (inducteur) puisse fonctionner pendant une longue période.
2.Améliorer l'étanchéité à l'eau et à l'humidité des transformateurs. Le remplissage par colle permet d'envelopper hermétiquement le transformateur (inducteur) et de l'isoler des éléments extérieurs, empêchant ainsi l'eau, l'humidité et la corrosion chimique d'entrer en contact avec lui et améliorant de ce fait son étanchéité à l'eau et à l'humidité (inducteur).
Ce procédé est particulièrement courant pour les alimentations étanches et les alimentations d'extérieur. Dans le cas des alimentations LED, l'étanchéité doit souvent répondre aux exigences de la norme IP67, et le remplissage par colle constitue une étape cruciale. La fluidité de la colle doit également être adaptée afin de garantir une étanchéité parfaite.
3.Améliorer la fiabilité des transformateurs. Après la fabrication des transformateurs (inductances), certains produits présentent encore une certaine activité résiduelle, qu'il est impossible de corriger complètement par simple collage ou immersion. Dans ce cas, le remplissage par collage devient la seule solution.
Dans les transformateurs de réseau, on trouve souvent plusieurs ensembles d'anneaux magnétiques constitués de fils de très petit diamètre. Une trop grande activité de ces anneaux peut facilement provoquer la rupture des fils et la défaillance du transformateur.
Dans ce cas, le transformateur (inducteur) adopte souvent le processus de remplissage de colle, ce qui contribue à prévenir l'activité du produit, à éviter la rupture des fils et à améliorer ainsi la fiabilité du transformateur (inducteur).
4.Évitez toute influence de la colle utilisée pour l'alimentation sur l'inductance des transformateurs (inductances). Pour des raisons économiques, la colle employée pour le collage des alimentations est souvent très flexible et présente un coefficient de dilatation élevé. Si de la colle pénètre à l'intérieur du transformateur (inductance), elle affectera directement son inductance.
Pour les transformateurs (inducteurs) de formes régulières, nous appliquerons de la colle entre la coque et le cadre pour empêcher la colle extérieure de s'infiltrer.
Pour les transformateurs (inducteurs) irréguliers, nous utiliserons une colle à faible coefficient de dilatation pour pré-enduire complètement le transformateur (inducteur), empêchant ainsi les changements d'inductance lors du collage de l'alimentation.
5. Améliorer les performances d'isolation des transformateurs. Presque tous les adhésifs sont non conducteurs. Le collage des transformateurs (inducteurs) avec un adhésif est bénéfique pour renforcer l'isolation, améliorant ainsi la capacité d'isolation en tension des transformateurs (inducteurs).
6. Améliorer la résistance au feu des transformateurs. Certains adhésifs présentent une forte résistance au feu. Après collage du transformateur (inducteur), cette résistance est renforcée et peut même satisfaire aux exigences de la norme 94-V0.
Date de publication : 23 septembre 2024
